کا بنیادی عملصحت سے متعلق سرمایہ کاری کاسٹنگعام طور پر موم کے نمونے بنانا ، ریفریکٹری مواد کی ایک سے زیادہ پرتوں کو کوٹنگ ، دھات ڈالنے ، اور ٹھنڈا ہونے کے بعد شیل کو ہٹانا جیسے اقدامات شامل ہیں۔ لہذا ، ہر مرحلے پر یا حتمی مصنوع کے مکمل ہونے کے بعد معیار کے معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔ صحت سے متعلق سرمایہ کاری کے کاسٹنگ کے معیار کی جانچ کے لئے متعدد طریقوں اور ٹکنالوجیوں کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں خام مال سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک پورے عمل کے کنٹرول کا احاطہ کیا جاتا ہے۔ مندرجہ ذیل معائنہ کے منظم اقدامات اور طریقے ہیں:
1. موم کے نمونوں اور کاسٹنگ کے گولوں کا پری انپیکشن
کے عمل میںسرمایہ کاری کاسٹنگ، موم پیٹرن کا معیار اہم ہے۔ اس بات کی جانچ کرنا ضروری ہے کہ آیا اس کے بعد کے معدنیات سے متعلق مسائل سے بچنے کے لئے ابتدائی مرحلے میں موم پیٹرن میں نقائص ہیں یا نہیں۔ اس کے علاوہ ، چاہے ڈی ویکسنگ کا عمل مکمل ہو اور شیل میں دراڑیں پڑیں یا نہیں ، حتمی کاسٹنگ کے معیار کو بھی متاثر کرسکتی ہیں۔ بہاو کے عمل کے دوران درجہ حرارت پر قابو پانے اور ٹھنڈک کی شرح جیسے عوامل بھی موجود ہیں ، جو کاسٹنگ کی داخلی ڈھانچے اور نقائص کی تشکیل کو بھی متاثر کریں گے۔
موم پیٹرن معائنہ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ موم کے نمونہ میں کوئی خرابی ، دراڑیں یا بلبل نہیں ہیں ، اور سائز ڈیزائن ڈرائنگ (3D اسکیننگ یا پروجیکٹر کا استعمال کرتے ہوئے) کو پورا کرتا ہے۔
شیل سالمیت: دراڑوں یا چھلکے سے بچنے کے ل st سٹرنگ کے بعد ریفریکٹری کوٹنگ کی یکسانیت اور شیل کی طاقت کو چیک کریں۔
2. ظاہری معائنہ
ظاہری معائنہ یقینی طور پر اس کی بنیاد ہے۔ مثال کے طور پر ، چاہے سطح پر نقائص ہوں ، جیسے چھید ، دراڑیں ، سکڑنے والے سوراخ یا برز۔ یہ ننگی آنکھ کے ساتھ ، یا ٹھیک ٹھیک مقامات کی جانچ پڑتال کے ل a میگنفائنگ گلاس یا خوردبین کے ساتھ مشاہدہ کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، کچھ نقائص اندرونی ہوسکتے ہیں ، اور اس وقت دیگر طریقوں کی ضرورت ہے۔
بصری معائنہ: ننگی آنکھ یا میگنفائنگ شیشے کے ساتھ سطح کے نقائص (سوراخوں ، دراڑیں ، دھندوں ، سردی کے بند ، وغیرہ) کا مشاہدہ کریں۔
سطح کی کھردری: یہ پیمائش کرنے کے لئے کسی کھردری میٹر کا استعمال کریں کہ آیا یہ عمل کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
فلورسنٹ دخول کی جانچ: سطح کے افتتاحی نقائص (جیسے مائکرو کریکس) کے لئے ، فلوروسینٹ ایجنٹ اسپرے کریں اور الٹرا وایلیٹ لائٹ کے ساتھ مشاہدہ کریں۔
3. معدنیات سے متعلق جہتی درستگی کا پتہ لگانا
صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق جہتی درستگی کے ل high اعلی تقاضے ہیں ، لہذا ٹولز جیسے کیلیپرز ، مائکرو میٹر ، اور سہ جہتی کوآرڈینیٹ ماپنے مشینوں (سی ایم ایم) کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اس بات کی پیمائش کی جاسکے کہ اہم جہتیں ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں یا نہیں۔ تاہم ، کاسٹنگ کے بعد سکڑنے کی شرح پر غور کرنا ضروری ہے۔ مختلف مواد کی سکڑنے والی شرحیں مختلف ہیں ، جو سڑنا کو ڈیزائن کرتے وقت دھیان میں رکھنے کی ضرورت ہے ، اور چاہے یہ جانچ کے دوران قابل اجازت رواداری کی حد میں ہے۔
روایتی ٹولز: کیلیپرس ، مائکرو میٹر ، اونچائی گیجز وغیرہ کلیدی طول و عرض کی پیمائش کریں۔
اعلی درجے کا سامان: کوآرڈینیٹ پیمائش مشین (سی ایم ایم) یا لیزر اسکیننگ ، 3D ڈیٹا حاصل کریں اور سی اے ڈی ماڈل کے ساتھ موازنہ کریں۔
سکڑ معاوضہ: اس بات کی تصدیق کریں کہ آیا اصل سکڑنے کی شرح مادی خصوصیات کو پورا کرتی ہے (جیسے نکل پر مبنی مصر کی سکڑنے کی شرح تقریبا 2 ٪ ہے)۔
4. ڈالنے سے پہلے پیرامیٹر کنٹرول (درجہ حرارت ، مادی ساخت)
عمل پیرامیٹر مانیٹرنگ: پگھلنے والے درجہ حرارت کی اصل وقت کی ریکارڈنگ ، تیز رفتار ، کولنگ ریٹ وغیرہ۔
شماریاتی عمل کنٹرول (ایس پی سی): پیداوار کے اعداد و شمار کا تجزیہ کریں اور بیچ نقائص کو روکیں۔
معیاری حوالہ: ASTM ، ISO یا کسٹمر کی وضاحتیں (جیسے ASTM E3 میٹالوگرافک تیاری ، ISO 8062 جہتی رواداری) کی بنیاد پر۔
5. اندرونی عیب کا پتہ لگانے (غیر تباہ کن جانچ ، ایکس رے ، الٹراسونک ، وغیرہ)
ایکس رے ٹیسٹنگ (آر ٹی): پیچیدہ ڈھانچے کے ل suitable موزوں اندرونی سوراخوں ، سکڑنے ، شمولیت وغیرہ کا پتہ لگائیں۔
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): گہری دراڑیں یا پھیلاؤ کا پتہ لگائیں ، جس میں جوڑے کے ایجنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
صنعتی سی ٹی اسکیننگ: تین جہتی ٹوموگرافی ، داخلی نقائص کی درست پوزیشننگ (اعلی قیمت والے کاسٹنگ کے لئے موزوں)۔
6. مادی کارکردگی کی جانچ ، مکینیکل خصوصیات ، میٹالوگرافک تجزیہ
اس کے بعد مادی کارکردگی کی جانچ آتی ہے ، جیسے کیمیائی ساخت تجزیہ ، جس میں ایک اسپیکٹومیٹر یا ایکس رے فلوروسینس اسپیکٹومیٹر (XRF) کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اس بات کا تعین کیا جاسکے کہ مادی ساخت معیارات کو پورا کرتی ہے یا نہیں۔ مکینیکل کارکردگی کی جانچ ، جیسے ٹینسائل طاقت اور سختی کی جانچ ، جانچ کے ل samp نمونے لینے کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے کاسٹنگ سے نمونے کاٹنا ، تناؤ کی طاقت کو جانچنے کے لئے آفاقی ٹیسٹنگ مشین کا استعمال کرنا ، اور سختی کی پیمائش کے لئے سختی ٹیسٹر کا استعمال کرنا۔ مثال کے طور پر ، ایکس رے اور الٹراسونک ٹیسٹنگ کے مخصوص اطلاق کے منظرنامے ، یا کچھ جانچ کے طریقوں کی حدود۔ مثال کے طور پر ، دخول کی جانچ صرف سطح کے سوراخوں سے نقائص کا پتہ لگاسکتی ہے ، جبکہ ایکس رے اندر ہی دیکھ سکتے ہیں ، لیکن آپریٹرز کے لئے تکنیکی ضروریات زیادہ ہیں ، اور سامان کی لاگت زیادہ ہوسکتی ہے۔
داخلی عیب کا پتہ لگانے کے لئے غیر تباہ کن جانچ کی ٹیکنالوجیز ، جیسے ایکس رے ٹیسٹنگ ، الٹراسونک ٹیسٹنگ ، یا دخول ٹیسٹنگ کے استعمال کی ضرورت ہوسکتی ہے۔ ایکس رے دیکھ سکتے ہیں کہ آیا وہاں چھید ، شمولیت ، سکڑنے ، وغیرہ موجود ہیں۔ الٹراسونکس داخلی دراڑیں یا خستہ حال کا پتہ لگاسکتے ہیں۔ سطح کے سوراخوں ، جیسے دراڑوں کے ساتھ نقائص کے لئے دخول کی جانچ کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔
میٹالگرافک تجزیہ بھی اہم ہے ، اناج کے سائز کو دیکھنے کے لئے ایک خوردبین کے ذریعے دھات کے مائکرو اسٹرکچر کا مشاہدہ کرتے ہوئے ، چاہے اس میں شمولیت ، سکڑنے یا دیگر ساختی نقائص ہوں۔ اس کے لئے نمونے کو کاٹنے ، پالش اور سنکنرن کی ضرورت ہے ، اور پھر مشاہدہ کرنا ہے۔ کچھ جانچ کے طریقوں میں نمونوں کی تباہی کی ضرورت پڑسکتی ہے ، جس میں مکمل جانچ کے بجائے نمونے لینے کی جانچ کی ضرورت ہوسکتی ہے۔
کیمیائی ساخت کا تجزیہ: اسپیکٹومیٹر (OES) یا XRF جلدی سے عنصری ساخت کا پتہ لگاتا ہے۔
مکینیکل پراپرٹیز ٹیسٹ:
ٹینسائل ٹیسٹ: تناؤ کی طاقت اور لمبائی کا تعین کریں (ASTM E8 معیار کے مطابق)۔
سختی کا امتحان: برنیل/راک ویل سختی ٹیسٹر سطح کی سختی کا پتہ لگاتا ہے۔
میٹالگرافک تجزیہ: نمونہ کاٹ کر مائکرو اسٹرکچر (اناج کا سائز ، شمولیت ، سکڑنے ، وغیرہ) کا مشاہدہ کریں۔
7. ہوائی تنگی کا امتحان
ہوائی تنگی کا امتحان: اگر کاسٹنگ کو دباؤ برداشت کرنے والے موقع پر استعمال کیا جاتا ہے تو ، لیک کی جانچ پڑتال کے ل a ، ہوا کے دباؤ یا واٹر پریشر ٹیسٹ جیسے ہوائی تنگی ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہوائی تنگی کا امتحان: دباؤ (پانی کے دباؤ/ہوا کا دباؤ) اس بات کا پتہ لگانے کے لئے کہ آیا دباؤ برداشت کرنے والے معدنیات سے متعلق لیک ہے۔
اسمبلی کی توثیق: جہتی مماثل (جیسے امپیلر اور شافٹ مماثلت) کو یقینی بنانے کے لئے ملاپ کے حصوں کے ساتھ ٹیسٹ اسمبلی۔
8. عمل کنٹرول اور معیاری تعمیل
مختلف مواد کی کاسٹنگ کے لئے جانچ کے طریقوں میں اختلافات ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایلومینیم مرکب اور اعلی درجہ حرارت کے مرکب کی جانچ کی توجہ مختلف ہوسکتی ہے۔
معدنیات سے متعلق مختلف سطحوں کی پیچیدگی کے لئے مختلف معائنہ کی حکمت عملی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، پتلی دیواروں والے حصے سرد بند ہونے کا زیادہ خطرہ ہیں اور اس میں مزید ایکس رے معائنہ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
9. سطح کے علاج معالجے کا معائنہ
معدنیات سے متعلق سطح کے علاج کی جانچ کرنا ضروری ہے ، جیسے کہ پالش اور کوٹنگ کی ضروریات کو پورا کیا جائے ، یا بقایا تناؤ موجود ہے اور آیا اینیلنگ کی ضرورت ہے یا نہیں۔
10. موافقت معائنہ (ڈرائنگ اور معیارات کی تعمیل)
11. دیگر خصوصی معائنہ
بقایا تناؤ کا پتہ لگانا: ایکس رے پھیلاؤ یا الٹراسونک طریقہ یہ جانچنے کے لئے کہ آیا اینیلنگ کی ضرورت ہے یا نہیں۔
سنکنرن مزاحمت ٹیسٹ: سطح کی کوٹنگ کی کارکردگی کا اندازہ کرنے کے لئے نمک سپرے ٹیسٹ (جیسے ASTM B117)۔
اسمبلی ٹیسٹ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ معدنیات سے متعلق دوسرے حصوں کے ساتھ صحیح طور پر فٹ بیٹھ سکے۔
سامان انشانکن: اعداد و شمار کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے معائنہ کے ٹولز کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔
اہلکاروں کی تربیت: آپریٹرز کو انسانی غلطیوں سے بچنے کے لئے معیارات اور سازوسامان کی کارروائیوں سے واقف ہونے کی ضرورت ہے۔
آخر میں ، ماحولیاتی عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے ، جیسے معائنہ کے دوران روشنی کے حالات ، آپٹیکل پیمائش کے سازوسامان ، درجہ حرارت اور نمی وغیرہ کی درستگی ، یہ دیکھنے کے لئے کہ آیا وہ ٹیسٹ کے کچھ نتائج کو متاثر کریں گے۔
مذکورہ بالا کثیر جہتی جانچ کے ذریعے ، صحت سے متعلق سرمایہ کاری کی کاسٹنگ کے معیار کو مکمل طور پر کنٹرول کیا جاسکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ ایرو اسپیس ، طبی سامان اور دیگر شعبوں کی اعلی صحت سے متعلق ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
مختصرا. ، صحت سے متعلق سرمایہ کاری کی کاسٹنگ کے معیار کے لئے کثیر الجہتی تحفظات کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں متعدد جانچ کے طریقوں کے ساتھ مل کر ، خام مال سے لے کر پیداوار کے عمل سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک ، ہر لنک کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ حتمی مصنوع کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ہر مرحلے میں اسی ٹولز اور طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے ، اور ریکارڈ اور ٹریس ایبلٹی کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مسائل کو پروڈکشن بیچوں یا لنکس میں پائے جانے پر ان کا پتہ لگایا جاسکے۔ ایک ہی وقت میں ، ٹیسٹ کے سازوسامان کی تربیت اور جانچ کے سازوسامان کی انشانکن بھی ضروری ہے تاکہ ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے۔
ننگبو سویجن مشینری ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ کاسٹنگ فیلڈ میں سالوں تک تکنیکی جمع اور جدت کی صلاحیتوں پر انحصار کرتی ہے اور ذہین کاسٹنگ ٹکنالوجی کی تحقیق اور ترقی اور اطلاق پر مرکوز ہے۔ کے لحاظ سےصحت سے متعلق سرمایہ کاری کاسٹنگ، ایڈوانسڈ ڈیجیٹل ٹکنالوجی کا استعمال مصنوعات کے ڈیزائن ، عمل کی منصوبہ بندی ، پیداوار اور مینوفیکچرنگ سے لے کر کوالٹی کنٹرول تک مکمل عمل انٹلیجنس کا احساس کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جو اعلی درجے کے سازوسامان کی تیاری کی صنعتوں جیسے ایرو اسپیس اور گیس ٹربائنوں کے لئے اعلی معیار کی صحت سے متعلق کاسٹنگ فراہم کرتا ہے۔