اخراجات کے مولڈ کاسٹنگ معدنیات سے متعلق عملوں کا ایک وسیع زمرہ ہے جہاں دھات کے حصے کی تشکیل کے لئے استعمال ہونے والا سڑنا ہر معدنیات سے متعلق چکر کے بعد تباہ یا "خرچ" ہوتا ہے۔ یہ مستقل مولڈ کاسٹنگ کے برعکس ہے ، جہاں سڑنا بار بار استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اخراجات کے مولڈ کاسٹنگ کا بنیادی اصول ایک مولڈ گہا بنانا ہے جو مطلوبہ دھات کے جزو کی شکل سے مماثل ہے ، گہا میں پگھلے ہوئے دھات کو ڈالیں ، اور دھات کو مستحکم ہونے دیں۔ ایک بار جب دھات مستحکم ہوجاتی ہے تو ، کاسٹنگ کو دور کرنے کے لئے سڑنا ٹوٹ جاتا ہے۔
کئی عام قسم کے اخراجات مولڈ کاسٹنگ کے عمل ہیں:
ریت کاسٹنگ:
یہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے اخراجات کے مولڈ معدنیات سے متعلق طریقوں میں سے ایک ہے۔ ریت کاسٹنگ میں ، سڑنا بائنڈرز کے ساتھ ملا ہوا ریت سے بنایا جاتا ہے۔ ایک نمونہ ، جو کاسٹ کرنے کے لئے اس حصے کی نقل ہے ، ریت کے سڑنا میں گہا پیدا کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس کے بعد پگھلے ہوئے دھات کو گہا میں ڈالا جاتا ہے ، اور استحکام کے بعد ، کاسٹنگ نکالنے کے لئے ریت کا سڑنا ٹوٹ جاتا ہے۔ ریت کاسٹنگ پارٹ سائز کی ایک وسیع رینج کے ل suitable موزوں ہے اور لاگت - کم - سے - درمیانے درجے کی پیداوار کے حجم کے لئے موثر ہے۔ اس کا استعمال مختلف دھاتوں کے ساتھ کیا جاسکتا ہے ، بشمول ایلومینیم ، آئرن اور اسٹیل۔ مثال کے طور پر ، ٹرکوں اور بھاری - ڈیوٹی مشینری کے لئے بڑے انجن بلاکس اکثر ریت کاسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔
سرمایہ کاری کاسٹنگ:
موم - موم کاسٹنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، سرمایہ کاری کی معدنیات سے پہلے مطلوبہ حصے کا موم کا نمونہ بنانا شامل ہے۔ اس کے بعد موم کا نمونہ سیرامک شیل کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے ، اور موم پگھل جاتا ہے ، جس سے سیرامک شیل میں گہا چھوڑ جاتا ہے۔ پگھلا ہوا دھات اس گہا میں ڈالا جاتا ہے ، اور استحکام کے بعد ، سیرامک شیل ٹوٹ جاتا ہے۔ سرمایہ کاری کاسٹنگ انتہائی عین مطابق ہے اور پیچیدہ جیومیٹریوں اور عمدہ تفصیلات کے ساتھ حصے تیار کرسکتی ہے۔ یہ عام طور پر ایرو اسپیس جیسی صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے ، جہاں ٹربائن بلیڈ جیسے اجزاء کو سخت رواداری کے ساتھ تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور جراحی کے آلات اور مصنوعی مصنوع کی تیاری کے لئے طبی میدان میں۔ دیگر اخراجات مولڈ معدنیات سے متعلق طریقوں کے مقابلے میں ، سرمایہ کاری کی معدنیات سے متعلق اعلی سطح کی تکمیل اور جہتی درستگی کو حاصل کرسکتا ہے لیکن عام طور پر زیادہ مہنگا ہوتا ہے اور پیچیدہ حصوں کے لئے طویل وقت ہوتا ہے۔
شیل مولڈنگ:
ریت کاسٹنگ کی طرح ، شیل مولڈنگ ریت - رال کا مرکب استعمال کرتی ہے۔ تاہم ، ایک ٹھوس ریت کا سڑنا بنانے کے بجائے ، ریت کا ایک پتلی شیل - رال کا مرکب گرم پیٹرن کے گرد تشکیل پاتا ہے۔ اس کے بعد یہ شیل سڑنا گہا بنانے کے لئے جمع کیا جاتا ہے۔ شیل مولڈنگ روایتی ریت کاسٹنگ کے مقابلے میں بہتر جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کی پیش کش کرتی ہے اور اکثر چھوٹے - درمیانے درجے کے حصوں ، جیسے آٹوموٹو انجن کے اجزاء اور والو باڈیوں کی تیاری کے لئے استعمال ہوتی ہے۔
پلاسٹر سڑنا کاسٹنگ: اس عمل میں ، سڑنا ایک پلاسٹر - پر مبنی مواد سے بنایا گیا ہے۔ مولڈ گہا پیدا کرنے کے لئے پلاسٹر کا مرکب ایک نمونہ کے گرد ڈالا جاتا ہے۔ پلاسٹر مولڈ کاسٹنگ غیر فیرس دھاتوں کے لئے موزوں ہے اور اچھی سطح کی تکمیل کے ساتھ حصے تیار کرسکتی ہے۔ یہ اکثر آرائشی اشیاء ، زیورات ، اور چھوٹے مکینیکل اجزاء تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
خرچ کرنے والے مولڈ کاسٹنگ کئی فوائد کی پیش کش کرتی ہے۔
سب سے پہلے ، یہ ایک اعلی ڈگری ڈیزائن لچک فراہم کرتا ہے ، جس سے پیچیدہ شکلیں اور داخلی خصوصیات والے حصوں کی تیاری کی اجازت ملتی ہے۔
دوم ، چونکہ ہر استعمال کے بعد سڑنا تباہ ہوجاتا ہے ، لہذا سڑنا پہننے اور آنسو کے بارے میں فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے ، جو مستقل مولڈ کاسٹنگ میں حصوں کے معیار کو متاثر کرسکتا ہے۔
مزید برآں ، اخراجات کے مولڈ کاسٹنگ کے عمل کو عام ایلومینیم اور اسٹیل سے لے کر مزید خصوصی مرکب دھاتوں تک مختلف قسم کے دھاتوں کے ساتھ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، ایک اہم خامیوں میں سے ایک یہ ہے کہ ہر معدنیات سے متعلق چکر کے لئے سڑنا تیار کرنے کی ضرورت ہے ، جو پیداوار کے وقت اور لاگت میں اضافہ کرسکتا ہے ، خاص طور پر اعلی حجم کی پیداوار کے ل .۔
خلاصہ یہ ہے کہ ، خرچ کرنے والے مولڈ کاسٹنگ معدنیات سے متعلق عملوں کا ایک ورسٹائل گروپ ہے جو جدید مینوفیکچرنگ میں اہم کردار ادا کرتا ہے ، جس سے متعدد صنعتوں میں دھات کے اجزاء کی ایک وسیع رینج کی تیاری کو قابل بنایا جاسکتا ہے۔