کے لئے لیڈ اوقاتسرمایہ کاری کاسٹنگمتعدد عوامل پر انحصار کرتے ہوئے نمایاں طور پر مختلف ہوسکتا ہے ، بشمول اس حصے کی پیچیدگی ، استعمال شدہ مواد ، آرڈر کردہ حصوں کی مقدار ، اور فاؤنڈری کے کام کا بوجھ۔
1. ڈیزائن اور پیٹرن تخلیق
ابتدائی ڈیزائن کا مرحلہ: اگر یہ حصہ نیا ہے اور اس کو شروع سے ڈیزائن کی ضرورت ہے تو ، اس میں کچھ دن سے لے کر کئی ہفتوں تک کہیں بھی لگ سکتا ہے۔ کچھ معاملات میں ، خاص طور پر انتہائی پیچیدہ ایرو اسپیس یا طبی اجزاء کے ل design ، ڈیزائن کے عمل میں کلائنٹ اور وسیع کمپیوٹر - ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) کے کام کے ساتھ متعدد تکرار شامل ہوسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ہوائی جہاز کے انجن کے لئے نیا ٹربائن بلیڈ ڈیزائن کرنے میں 2 - 4 ہفتوں کا وقت لگ سکتا ہے کیونکہ انجینئر ایروڈینامک کارکردگی اور گرمی کی مزاحمت کے لئے شکل کو بہتر بناتے ہیں۔
موم پیٹرن بنانا: ایک بار ڈیزائن کو حتمی شکل دینے کے بعد ، موم کے نمونوں کی تشکیل سے شروع ہوتا ہے۔ آسان حصوں کے لئے ، موم انجیکشن کا عمل نسبتا quick تیز ہوسکتا ہے۔ اگر اس حصے کی بنیادی شکل ہے اور فاؤنڈری نے اسی طرح کے ڈیزائنوں کے لئے پہلے سے تیار کیا ہے تو ، ایک چھوٹے بیچ کے لئے موم پیٹرن کی تیاری (کہو ، 10 - 50 ٹکڑے ٹکڑے) 1 - 2 دن میں مکمل ہوسکتی ہے۔ تاہم ، عمدہ تفصیلات یا داخلی گہاوں والے پیچیدہ حصوں کے ل each ، ہر موم پیٹرن کو احتیاط سے تیار کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ اس سے موم پیٹرن کی تیاری کا وقت ایک چھوٹے بیچ کے لئے ایک ہفتہ یا اس سے زیادہ تک بڑھ سکتا ہے۔ مزید برآں ، اگر کوروں کو داخلی خصوصیات پیدا کرنے کی ضرورت ہو تو ، موم کے پیٹرن کے اندر داخل کرنے اور ان کو محفوظ بنانے کا عمل بھی اس وقت میں اضافہ کرتا ہے۔
2. سیرامک شیل کی تیاری
ڈوبنے اور بچھانے والی پرتیں: سیرامک شیل کی تخلیق میں متعدد ڈپنگ اقدامات شامل ہیں۔ ہر ڈپ کے بعد خشک ہونے والی مدت ہوتی ہے۔ ایک معیاری - سائز کے حصے کے لئے ، ڈپنگ کے عمل میں 2 - 3 دن لگ سکتے ہیں ، ہر ڈپ کے درمیان خشک ہونے کے ساتھ ، دوسرے 1 - 2 دن کا اضافہ ہوتا ہے۔ مجموعی طور پر ، ایک سادہ سے اعتدال پسند پیچیدہ حصے کے لئے سیرامک شیل کی تیاری میں 3 - 5 دن لگ سکتے ہیں۔ تاہم ، بڑے یا بہت پیچیدہ حصوں کے لئے ، جہاں طاقت اور جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے سیرامک گندگی کی مزید پرتوں کی ضرورت ہے ، اس عمل میں ایک ہفتہ یا اس سے بھی زیادہ وقت لگ سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، سیرامک شیل کو مکمل طور پر تیار کرنے کے لئے موٹی دیواروں اور تفصیلی بیرونی خصوصیات کے ساتھ ایک بڑے ، پیچیدہ سمندری جز کو 7 - 10 دن کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
3. ڈیویکسنگ اور پری ہیٹنگ
ڈی ویکسنگ: ڈی ویکسنگ کے عمل میں عام طور پر کچھ گھنٹے لگتے ہیں۔ ایک بار جب سیرامک - شیل - احاطہ شدہ موم کے نمونے ڈی ویکسنگ بھٹی میں رکھے جاتے ہیں تو ، موم کو نمونوں اور بھٹی کی صلاحیت کے سائز پر منحصر ہے ، موم کو 2 - 4 گھنٹوں کے اندر اندر پگھلا جاسکتا ہے۔ تاہم ، ڈی ویکسنگ کے عمل کے لئے سیٹ اپ کا وقت ، بشمول بھٹی کو لوڈ کرنا اور درجہ حرارت پر مناسب کنٹرول کو یقینی بنانا ، ایک اور 1 - 2 گھنٹے کا اضافہ کرسکتا ہے۔
پری - گولوں کو گرم کرنا: ڈی ویکسنگ کے بعد ، سیرامک گولوں کو پہلے سے گرم ہونے کی ضرورت ہے۔ اس میں عام طور پر 1 - 2 دن لگتے ہیں ، کیونکہ ڈالنے کے دوران دھات کے مناسب بہاؤ کو یقینی بنانے کے ل the گولوں کو آہستہ آہستہ مناسب درجہ حرارت تک لانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پہلے سے حرارتی وقت بڑے یا گھنے - دیواروں والے گولوں کے ل long لمبا ہوسکتا ہے ، کیونکہ انہیں یکساں درجہ حرارت تک پہنچنے کے لئے زیادہ وقت درکار ہوتا ہے۔
4. دھات بہاو اور استحکام
ڈالنا: پگھلے ہوئے دھات کا اصل بہانا نسبتا quick فوری عمل ہے۔ حصے کے سائز اور ڈالنے والے سامان پر منحصر ہے ، اس میں کچھ منٹ سے آدھے گھنٹے تک کہیں بھی لگ سکتا ہے۔ چھوٹے حصوں کے لئے ، بہاو 5 - 10 منٹ میں مکمل ہوسکتا ہے ، جبکہ بڑے ، پیچیدہ اجزاء کے ل it ، اس میں 20 - 30 منٹ لگ سکتے ہیں۔ تاہم ، ڈالنے کے لئے سیٹ اپ ، جس میں دھات کو صحیح درجہ حرارت پر پگھلانے اور بہا دینے والی لاڈلی کی تیاری شامل ہے ، میں کئی گھنٹے لگ سکتے ہیں۔
استحکام: دھات کے استحکام کا وقت اس حصے کی موٹائی اور استعمال ہونے والے دھات پر منحصر ہوتا ہے۔ پتلی - دیواروں والے ایلومینیم کے حصے 10 - 15 منٹ کے اندر مستحکم ہوسکتے ہیں ، جبکہ موٹی - دیوار والے اسٹیل یا سوپریلوی اجزاء میں کئی گھنٹے لگ سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، کئی انچ کی موٹائی کے ساتھ اسٹیل کاسٹنگ میں مکمل طور پر مستحکم ہونے میں 2 - 4 گھنٹے لگ سکتے ہیں۔
5. پوسٹ - پروسیسنگ اور معائنہ
دستک دینا اور تراشنا: استحکام کے بعد ، سیرامک شیل کو ہٹانا اور اسپرس اور گیٹوں کو تراشنا حصوں کے ایک چھوٹے سے بیچ میں 1 - 2 دن لگ سکتا ہے۔ اس عمل میں دستی مزدوری کے ساتھ ساتھ مکینیکل آلات کا استعمال بھی شامل ہوسکتا ہے ، اور وقت میں اضافہ ہوسکتا ہے اگر حصوں میں بہت سارے پیچیدہ علاقے ہوں جن تک رسائی مشکل ہو۔
فائننگ آپریشنز: فائننگ آپریشنز جیسے سینڈ بلاسٹنگ ، ہیٹ ٹریٹمنٹ ، اور مشینی لیڈ ٹائم میں اہم وقت کا اضافہ کرسکتے ہیں۔ کسی بھی باقی سیرامک مواد کو ہٹانے کے لئے سینڈ بلاسٹنگ میں ایک چھوٹی سی بیچ میں کچھ گھنٹے لگ سکتے ہیں ، لیکن گرمی کے علاج میں دھات کی قسم اور مطلوبہ خصوصیات کے لحاظ سے 1 - 2 دن لگ سکتے ہیں۔ حتمی طول و عرض کے حصول کے لئے معمولی مشینی میں 1 - 3 دن بھی لگ سکتے ہیں ، خاص طور پر اگر سخت رواداری کی ضرورت ہو۔
معائنہ: معائنہ کے عمل میں ، جس میں بصری معائنہ ، جہتی چیک ، اور غیر تباہ کن جانچ شامل ہوسکتی ہے ، اس میں 1 - 2 دن لگ سکتے ہیں۔ اعلی معیار کے اہم اجزاء ، جیسے ایرو اسپیس میں استعمال ہونے والے ، معائنے کے زیادہ وسیع طریقہ کار کی جگہ ہوسکتی ہے ، جس سے معائنہ کا وقت 3 - 5 دن تک بڑھ جاتا ہے۔
6. مجموعی طور پر لیڈ اوقات
چھوٹے ، سادہ حصے: چھوٹی ، سادہ سرمایہ کاری کے لئے - چھوٹی مقدار میں (10 - 50 ٹکڑوں) میں کاسٹ پرزے ، ڈیزائن کی منظوری سے تیار شدہ مصنوعات تک مجموعی طور پر لیڈ ٹائم 2 - 3 ہفتوں کی طرح مختصر ہوسکتا ہے اگر فاؤنڈری میں موجودہ سانچوں اور نسبتا light ہلکے کام کا بوجھ ہے۔
درمیانے درجے کے ، اعتدال پسند پیچیدہ حصے: درمیانے درجے کے حصوں کے لئے - اعتدال پسند پیچیدگی (جیسے ، ایک عام آٹوموٹو انجن کا جزو) کے ساتھ ، لیڈ ٹائم عام طور پر 4 - 6 ہفتوں میں ہوتا ہے۔ اس میں ضرورت پڑنے پر ڈیزائن میں ترمیم کے لئے وقت ، موم پیٹرن کی تیاری ، سیرامک شیل تخلیق ، دھاتی بہاو ، پوسٹ - پروسیسنگ ، اور معائنہ شامل ہے۔
بڑے ، انتہائی پیچیدہ حصے: بڑے ، انتہائی پیچیدہ حصوں کے لئے ، جیسے ایرو اسپیس یا بجلی کی پیداوار میں استعمال ہونے والے ، لیڈ ٹائم 8 - 12 ہفتوں یا اس سے بھی زیادہ لمبا ہوسکتا ہے۔ ان حصوں میں اکثر ڈیزائن کے زیادہ تفصیلی کام ، طویل سیرامک شیل کی تیاری کے اوقات ، اور زیادہ وسیع پوسٹ - پروسیسنگ اور معائنہ کے طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے۔
حالیہ برسوں میں ، کچھ فاؤنڈری لیڈ کے اوقات کو کم کرنے کے لئے نئی ٹیکنالوجیز اپنا رہے ہیں۔ مثال کے طور پر ، موم پیٹرن یا سیرامک شیل کی تیاری کے لئے 3D پرنٹنگ کا استعمال پیٹرن تخلیق اور سڑنا کی تیاری کے لئے وقت کو نمایاں طور پر مختصر کرسکتا ہے۔ ایسے معاملات میں جہاں 3D - طباعت شدہ موم کے نمونے استعمال کیے جاتے ہیں ، روایتی موم انجیکشن طریقوں کے مقابلے میں چھوٹے ، پیچیدہ حصوں کے لئے لیڈ ٹائم کو 1 - 2 ہفتوں تک کم کیا جاسکتا ہے۔