ریت کاسٹنگ کے عمل میں بنیادی کی تیاری کا عمل کیا ہے؟

1. کور کا تعارف

بنیادی inریت کاسٹنگکاسٹنگ کے اندر ایک مخصوص گہا ، سوراخ یا پیچیدہ ڈھانچہ بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ایک مکمل معدنیات سے متعلق گہا بنانے کے لئے بیرونی ریت کے سڑنا (کاسٹنگ سڑنا) کے ساتھ مل کر استعمال ہوتا ہے ، تاکہ مائع دھات مستحکم ہونے کے بعد متوقع داخلی شکل حاصل کرسکے۔ بنیادی کاسٹنگ کے عمل میں پیچیدہ ڈھانچے کی کاسٹنگ کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے بنیادی ٹکنالوجی میں سے ایک ہے۔

کور کا بنیادی فنکشن ایک داخلی گہا تشکیل دینا ہے ، جو پائپوں ، سوراخوں (جیسے انجن سلنڈر کے واٹر چینلز اور آئل چینلز جیسے پانی کے چینلز اور آئل چینلز) ، اندھے سوراخوں اور دیگر ڈھانچے تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے جو بیرونی مولڈ کے ذریعہ براہ راست تشکیل نہیں دیئے جاسکتے ہیں۔ عمدہ داخلی ڈھانچے جیسے کرینک کیس کا جڑنے والی راڈ چینل اور ٹربائن بلیڈ کے کولنگ چینل کو سمجھنے کے لئے پیچیدہ ہندسی خصوصیات کی تعمیر کریں۔ ایک ہی وقت میں ، گرم جگہ کے نقائص سے بچنے کے لئے کاسٹنگ کی دیوار کی موٹائی میں فرق کو کم کریں۔ پگھلے ہوئے دھات کے بہاؤ کی سمت کی رہنمائی کریں اور بھرنے کے عمل کو بہتر بنائیں۔

2. کور کی مخصوص خصوصیات

اعلی طاقت: لازمی طور پر پگھلے ہوئے دھات کے اثرات (جیسے کاسٹ آئرن بہانے کی اثر قوت 0. 3MPa تک پہنچ سکتی ہے) کے اثرات کو برداشت کرنا ضروری ہے۔
مضبوط ہوا کی پارگمیتا: اعلی درجہ حرارت پر گیس خارج کر سکتی ہے (100 سینٹی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہوا کی پارگمیتا)
ڈالنے کے بعد ، اسے کمپن یا کیمیائی ایکشن کے ذریعہ توڑا جاسکتا ہے ، جو ریت کی صفائی کے لئے آسان ہے (بقایا طاقت<0.5MPa)
کلیدی حصوں کی رواداری کو CT8 سطح کے اندر کنٹرول کرنا چاہئے (± 0. 25 ملی میٹر)

3. کور کی تیاری کا عمل

مولڈنگ ٹکنالوجی
کور شوٹنگ کا طریقہ: تیز رفتار سے کور باکس میں مخلوط ریت کو گولی مارنے کے لئے ایک کور شوٹنگ مشین کا استعمال کریں ، اور سخت ہونے کے بعد ڈیمولڈ (پیداوار کی کارکردگی 120 سانچوں\/گھنٹے تک پہنچ سکتی ہے)
تھری ڈی پرنٹنگ: بائنڈر جیٹ ٹکنالوجی (بائنڈر جیٹنگ) ± 0 کی درستگی کے ساتھ براہ راست پیچیدہ کور پرنٹ کرتی ہے۔ 3 ملی میٹر

کولڈ کور باکس: کمرے کے درجہ حرارت پر ٹرائیٹیلامین کیٹیلائزڈ رال سخت ہوتی ہے ، جس کی سطح 12.5μm سے کم یا اس کے برابر RA کی سطح ختم ہوتی ہے

پوسٹ پروسیسنگ
خشک کرنا: رال ریت کے کوروں کو 2-4 گھنٹے کے لئے 200-250 ڈگری پر بیک کرنے کی ضرورت ہے
کوٹنگ: اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے ڈپ-لیپت زیرکون پاؤڈر کوٹنگ (موٹائی 0. 2-0. 5 ملی میٹر)

4 ، کور کس سے بنے ہیں؟

کور کو اسی رال ریت کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جائے گا جیسےمعدنیات سے متعلق عمل. ریت کو ایک بنیادی باکس میں رکھا گیا ہے جس میں اس حصے کی مطلوبہ داخلی شکل ہے۔ کارخانہ دار کی صلاحیتوں اور آلات پر منحصر ہے ، ریت کو ہتھوڑا ، گرم ، یا بنیادی خانے میں اڑا دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد کور کو کور باکس سے ہٹا کر سڑنا میں رکھا جاتا ہے۔

کور بنانے کے لئے دو طریقے ہیں: ہاٹ کور باکس اور کولڈ کور باکس۔ ہاٹ کور باکس کا طریقہ یہ ہے کہ ریت میں رال شامل کریں اور اتپریرک استعمال کریں۔ جب کور سخت ہوجاتا ہے تو کاتلیسٹ حرارتی نظام کے ذریعہ چالو ہوتا ہے۔ کولڈ کور باکس کا طریقہ کار ایک اتپریرک کا استعمال کرتا ہے جسے حرارتی نظام کے بغیر چالو کیا جاسکتا ہے ، جو اس وقت چالو ہوتا ہے جب رال اور ریت کو کور بنانے کے لئے سخت ہوجاتا ہے۔

5. کور کس طرح طے کیا جاتا ہے؟

چونکہ جب پگھلا ہوا دھات سڑنا میں ڈالا جاتا ہے تو اس کا بنیادی حصہ سڑنا کے اندر ہوتا ہے ، لہذا یہ نامزد پوزیشن سے چلتا ہے یا اٹھتا ہے۔ بنیادی نشست اسی دھات سے بنی ہے جیسے سڑنا۔ یہ دھات اس جگہ پر اس وقت تک برقرار رکھتی ہے جب تک کہ دھات کو سڑنا میں ڈال نہیں جاتا ہے۔ جب دھات ٹھنڈا ہوجاتی ہے تو ، پگھلی ہوئی دھات کو چھونے والی بنیادی نشست اصل حصے کا حصہ بن جائے گی۔ اس کے بعد کور کو ڈھیلا اور ہٹا دیا جاتا ہے۔

کور کو ٹھیک کرنے کا ایک اور طریقہ یہ ہے کہ کور کو سڑنا سے زیادہ لمبا بنانا ہے۔ اس طریقہ کار کو استعمال کیا جاسکتا ہے جب دھات سے بھری جگہ جو سڑنا کی بیرونی دیوار سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔ ریت کے سڑنا میں رکھے ہوئے نالی کور کو جگہ پر ٹھیک کرسکتے ہیں۔

بنیادی ٹیکنالوجیاندرونی گہا کے پیچیدہ ڈھانچے کو حاصل کرنے کے لئے ریت کاسٹنگ کا بنیادی ذریعہ ہے۔ اس کے ترقیاتی عمل نے دستی کور سے لے کر ذہین 3D پرنٹنگ تک معدنیات سے متعلق صنعت کی پیشرفت کو فروغ دیا ہے۔ مستقبل میں ، بایونک ڈھانچے کے ڈیزائن (جیسے ٹوپولوجیکل آپٹیمائزڈ ہنیکومب کور) اور ڈیجیٹل جڑواں ٹکنالوجی کی گہرائی سے اطلاق کے ساتھ ، کور ہلکے وزن اور فعال انضمام میں زیادہ سے زیادہ کردار ادا کرے گا۔